SLAB BILDERFASSUNG
Die Anwendung ermöglicht es, das Plattenfoto zu erfassen und zu bearbeiten, indem die Linsenverzerrung korrigiert und korrigiert wird. Durch das aufgenommene Bild können die Formen auf der Platte angeordnet werden, um Materialfehler zu vermeiden und gleichzeitig die zu bearbeitenden Nerven zu identifizieren; es ist auch möglich, den Plattenrand geometrisch zu qualifizieren. Es ist möglich, die zu bearbeitenden Formen zu definieren: mit 2D-CAD-Tools durch Importieren einer DXF/DWG-Datei mit der automatischen Aufnahme von einem Foto (mit dem Foto-Digitalisierer-Modul) durch Importieren einer Liste aus einem proprietären Format: Excel, CSV Die zu bearbeitenden Formen werden in einer Einzelliste gruppiert.
ZEICHNUNG UND DESIGN
FORMEN POSITIONIERUNG
Die Formen können sowohl mit manueller als auch mit automatischer Verschachtelung auf der Platte angeordnet werden. Die verschachtelten Shapes werden aus der aktiven Einzelliste geladen.
BEARBEITUNGEN
Sobald die Formen auf der Platte angeordnet sind, kann die Schneidreihenfolge optimiert werden. In dieser Phase werden die überlappenden Schnitte entfernt, die kollidierenden Schnitte besäumt, die unvollständigen mit einer Restbearbeitung vervollständigt und die Schnittreihenfolge optimiert, um die Kopfdrehungen und den Eilgang zu minimieren. Unterstützte Bearbeitungen: Linearschnitte, Kurvenschnitte, Schrägschnitte, Kerben, Gestäbchen, V-Nut. Unterstützte Schnitttechnologien: Scheibe, Wasserstrahl, Fräsen und Schnittbohren. Automatische Restmaterialbearbeitung zum Vervollständigen der Schnitte mit einem Schneidbohrer/Fräswerkzeug oder einem Wasserstrahlkopf. Bewegung und Handhabung der Plattenstücke durch den Saugnapf-Manipulator, um die Schnitte abzuschließen und die erhaltenen Werkstücke zu laden/entladen. Material- und virtuelle Maschinensimulation zur sofortigen Überprüfung der Schnittfolge.
SOFTWAREFUNKTIONALITÄTEN
Handhabung beim Schneiden von Brammen
CAD-2D-Tools
Manuelle/automatische Verschachtelung
Berechnung optimierter Trajektorien für das Scheibenschneiden
Automatische Restmaterialbearbeitung zur Vervollständigung der Schnitte mit einem Schneid-Bohr-/Fräswerkzeug oder einem Wasserstrahlwerkzeug
Bewegung der Plattenstücke durch den Saugnapf-Manipulator
Aufnahme und Korrektur des Plattenbildes durch eine Kamera
Volumensimulation mit Materialabtrag und Kollisionskontrolle
Merkmale
1. Mit Vakuumheber zum Verschieben der Platte (optional)
2. Tischgröße: 3300 * 2000 mm
3. Italienisches ESA-Betriebssystem und italienische Pegasus CAD CAM-Zeichensoftware
4. Mit Office-Software für CAD-CAM-Zeichnung zu Hause oder im Büro und 3D-Schneiden (optional)
5. Die Monoblock-Struktur-Brückensäge ist einfach zu installieren und wird als Ganzes in einen 20-Fuß-Container geladen.
6. Verbindungsmethode: 1/2G
7. Digitalisierer mit Fotokamera für die Plattenpositionierung und den Schriftsatz, um die Plattennutzung zu optimieren.
8. Lasermarker und Stahlkonstruktion
9,0°/45°/90° Kopfneigung, 360° Kopfdrehung.0° bis 85° Tischneigung, automatische Drehung alle 45° Grad und 0° bis 360° Tischdrehung um jeden Grad manuell.
10. Taiwan Hiwin Linearführung in der X- und Y-Achse und Hiwin-Kugelumlaufspindel in der Z-Achse
11. Schrägverzahnte Zahnstange und Ritzel in der X- und Y-Achse
12. Italienischer ESA-Treiber, italienischer ESA-Controller und ESA-Servomotor und Savch-Wechselrichter
13. Manuelle und automatische Schmierung
14. 4-Achsen-Interpolation + 1 Achse elektronisch gesteuert
Kunden' Stelle
Werkstatt
Unser Service
·Alle unsere Maschinen werden vor dem Versand von unserer Qualitätskontrollabteilung vollständig überprüft und getestet.
·Lebenslange Technologiewartung kostenlos
·Ersatzteillieferung wegen unserer Mängel innerhalb von 12 Monaten frei' Garantiezeit und zum Selbstkostenpreis von 12 Monaten.
·Kostenlose Schulung für Installation, Betrieb und Wartung.
·Technischer Support an allen Arbeitstagen.
·Englische Version'Bedienungsanleitungen',"Betriebsanleitung" angeboten werden.
Verpackung&Ampere; Wird geladen
1) Alle Teile umwickelt mit wasserdichtem PE-Film und/oder Luftblasen.
2) Ersatz- und Zubehörteile von geringer Größe in Sperrholzkartons verpackt.
3) Mit Stahlseilen zum Fixieren im Container, rutschfest, geeignet für den Fernversand.
FAQ
F1: Bieten Sie kostenlose Muster an?
A1: Normalerweise bieten wir keine kostenlosen Muster an. Weitere Lösungen werden jedoch jeweils auf Anfrage besprochen.
Q2: Können Sie uns Verschleißteile für die Brückenschneidemaschine liefern?
A2: Klar, das ist unsere Pflicht.
Q3: Wie sieht es mit der Lieferzeit nach Zahlung für die Bestellung aus?
A3: Normalerweise 25-45 Tage. Es hängt von den bestellten Modellen, der Menge und unserer bereits in Anspruch genommenen Produktionspflicht ab.
F4: Welchen Service können Sie anbieten?
A4: Online-Technologie-Support, Ingenieure nach Übersee arrangiert, um den Betrieb der Maschineninstallation, das Debugging und die Wartung zu leiten.
TECHNISCHE DATEN FÜR HKNC-500 | ||
Durchmesser des Sägeblatts | ø400-ø500 | mm |
Abmessungen der Arbeitsplattform | 3300x2000 | mm |
max. Schnittlänge | 3300 | mm |
max. Schnittstärke | 140 | mm |
max. Hubhub | 250 | mm |
max. Gewichtheben mit Saugnäpfen | 200 | kg |
Leistung des Hauptmotors | 11 | kw |
Leistung des Hubmotors des Schneidrahmens | 2 | kw |
Leistung des Traversenverschiebungsmotors | 1.1 | kw |
Leistung des Hydraulikstationsmotors | 2.2 | kw |
Leistung des Hubmotors | 0.85 | kw |
Bruttoleistung | 16 | kw |
Wasserverbrauch | 2 | m3/h |
Bruttogewicht | 5400 | kg |
Abmessungen (L x B x H) | 5700x3260x2765 | mm |
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