Bei der HLRB-7A3D 7-Achsen-Roboter-Steinskulpturmaschine handelt es sich typischerweise um einen servo-motor-angetriebenen, sechs-Achsen-Gelenkroboter, der aus einem Antrieb, einem Übertragungsmechanismus, einem Roboterarm, Gelenken und internen Sensoren besteht. Seine Hauptfunktion besteht darin, die erforderliche Position, Haltung und Flugbahngenauigkeit des Armendes (dh der motorisierten Spindel) sicherzustellen. Der Schaltschrank ist das Nervenzentrum des Robotersystems und enthält Computerhardware, Software und spezielle Schaltkreise. Es ist in erster Linie für die Verarbeitung aller Informationen während des Gravurprozesses und die Steuerung aller Roboterbewegungen verantwortlich.

7 Axis Robot Arm CNC Router 5

Stone sculpture machine

Das grundlegende Funktionsprinzip einer Roboter-Steinskulpturmaschine besteht darin, sie mithilfe der Sprut CAM-Software offline zu programmieren und ein Programm zu generieren, das der Roboter verstehen kann. Sobald das Programm geladen ist, wird dem Roboter ein einfacher Startbefehl gegeben und er erledigt alle Bearbeitungsaufgaben Schritt für Schritt gemäß den Anweisungen des Programms.

Die Hauptfunktion der Roboter-Steinskulpturmaschine besteht darin, menschliche Graveure bei Graviervorgängen zu ersetzen. Die Hauptvorteile dieser Maschine sind eine äußerst stabile Leistung, ein großer Arbeitsbereich, eine hohe Effizienz und eine große Ladekapazität.

stone engraving machine

Die Roboter-Steingravurmaschine besteht aus den folgenden Teilen

Roboterarm

Drehtisch

Lehranhänger

Werkzeugmagazin

Kühler

Maschinenbasis

Schaltschrank

Verbindungskabel

7 Axis Robot Arm CNC Router 4

Merkmale

Hohe Leistung und präzise Präzision

Mit einer Nutzlast von 210 kg und einer Genauigkeit von ±0,06 mm ist es in der Lage, große Objekte zu bearbeiten und ultrafeine Gravuren durchzuführen.
Dank der flexiblen 7-Achsen-Bewegung (einschließlich stufenloser Drehung auf der 7. Achse) und einem Arbeitsbereich von 2700 mm unterstützt es die Bearbeitung von Werkstücken bis zu 1000 x 2500 mm.

Vollautomatisierte Prozesse.

Ein integriertes Werkzeugmagazin wechselt je nach Bearbeitungsbedarf automatisch zwischen Sägeblättern, Fräsern, Polierscheiben und anderen Werkzeugen.
Mit der SprutCAM-Software können komplexe 3D-Bearbeitungspfade mit einem Klick generiert werden, wodurch manuelle Programmierung entfällt.

Stabile und zuverlässige Leistung

Das wasser- und staubdichte Design gewährleistet einen stabilen Betrieb auch in rauen Umgebungen.
70.000 Stunden mittlere Ausfallzeit (MTBF) und eine Lebensdauer von 15 Jahren.

Hohe Bearbeitungseffizienz und Produktivität

Im Vergleich zur manuellen Gravur ist diese Maschine 5–8 Mal schneller und übertrifft insbesondere CNC-Maschinen für komplexe 3D-Bearbeitung.
Der ausgerüstete Rundtisch (Ø1000mm) ermöglicht die mehrseitige Bearbeitung in einem Durchgang.